ต้องเติมลวดแกนหลักผ่านเครื่องป้อนลวดในระหว่างการดีออกซิเดชันของการบำบัดแคลเซียมจากเหล็กหลอมเหลวในทัพพี รูปร่างพื้นผิวของลวดแกนป้อนลวดที่เรามักพบเห็นมีหลากหลาย เช่น รูปหลายเหลี่ยม วงกลม สี่เหลี่ยม เป็นต้น ในขณะที่รูปร่างของลวดแกนป้อนลวดภายในจะเป็นเพียงวงกลมเท่านั้น ปัจจุบัน ลวดเชื่อมคอร์ที่ผลิตขึ้นใหม่สามารถนำมาใช้ไม่เพียงแต่สำหรับการป้อนลวดบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการป้อนลวดภายในด้วย
ปรัชญาการออกแบบของมันคือ:
1. วัสดุแกนลวด Cored
ลวดแกนแคลเซียมอัลลอยด์ เช่น ลวด CaSi สามารถหาได้โดยมีต้นทุนที่ต่ำในการผลิตทางอุตสาหกรรม และการมีอยู่ของ Si จะช่วยเพิ่มผลผลิตของแคลเซียม ลวดเชื่อมแกนแคลเซียมคอมโพสิต เช่น ลวดคาเฟ่ ซึ่งเติม Fe เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของลวดคว้าน ทำให้แคลเซียมถูกป้อนเข้าไปใกล้กับก้นกระบวยมากขึ้นภายใต้สภาวะเดียวกัน ผลการลดออกซิเจนที่แท้จริงคือธาตุโลหะแคลเซียม จากมุมมองของผลประโยชน์ของบริษัทเหล็กและชื่อเสียงของอุตสาหกรรมลวดแกน ขอแนะนำให้ใช้วัสดุแกนแคลเซียมลดความหนาแน่นสูงสำหรับแกนลวด
2. วิธีการปิดผนึกลวดแกน
ในการป้อนลวดพื้นผิว สามารถใช้ทั้งแบบกัดและแบบเชื่อมได้ แต่แบบกัดจะมีช่องว่างเหมือนสามเหลี่ยมตรงจุดกัด ซึ่งสามารถนำอากาศเข้าไปในของเหลวที่เป็นเหล็กได้ แม้ว่าสามารถเพิ่มร่องด้านบนเพื่อลดช่องว่างได้ แต่ก็มีความเครียดล่วงหน้าในเส้นลวดหลัก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะม้วนงอเมื่อถูกความร้อน ในการป้อนลวดภายใน ชนิดการเชื่อมมีผลดีกว่า แนะนำการผลิตและการใช้งานลวดเชื่อมแกนลวด
3. อัตราส่วนมวลของวัสดุแกนต่อเปลือกลวดเชื่อมคอร์
หากชั้นภายนอกบางเกินไป ความแข็งแกร่งของลวดแกนจะอ่อนแอ และการป้อนลวดที่พื้นผิวจะทำให้ระดับของเหลวเป็นเกลียวและป้องกันไม่ให้เข้าสู่น้ำเหล็ก หากเปลือกหนาเกินไป ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการหลอมจะเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิของทัพพีจะลดลง ดังนั้นเราจึงต้องเลือกความหนาภายนอกปานกลาง โดยปกติจะอยู่ระหว่าง {{0}}.6 ถึง 0.7 มม. เมื่อคุณภาพภายนอกของวัสดุแกนกลางสูง ต้นทุนการบำบัดแคลเซียมจะลดลงอย่างมาก ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าการผลิตและการใช้วัสดุหลักควรอยู่ที่ 1 ถึง 1.2 เมื่อเทียบกับคุณภาพภายนอก