วิธีการผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอนคืออะไร

โลหะผสมซิลิกา-แคลเซียมเตรียมโดยรีดิวซ์ซิลิกาและแคลเซียมออกไซด์ด้วยสารรีดิวซ์คาร์บอนในเตารีดิวซ์ การถลุงมีสองวิธี ได้แก่ วิธีขั้นตอนเดียวและวิธีสองขั้นตอน
วิธีการขั้นตอนหนึ่งคือการใส่ปูนขาว ซิลิกา และสารรีดิวซ์คาร์บอน ซึ่งได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างดีและผสมอย่างเท่าเทียมกัน ลงในเตาไฟฟ้า และใช้การดำเนินการตามกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อปรับแต่งโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอน การผลิตโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนในขั้นตอนเดียว มีวิธีให้อาหารสองวิธี วิธีหนึ่งคือวิธีการป้อนแบบผสม และวิธีหนึ่งคือวิธีการป้อนแบบชั้น
1 วิธีการให้อาหารแบบผสม
การทำงานของวิธีการชาร์จแบบผสมนั้นคล้ายคลึงกับการทำงานของเตาไฟฟ้าขนาดเล็กเพื่อผลิตเฟอร์โรซิลิคอน 75 เปอร์เซ็นต์ แต่ประจุโลหะผสมซิลิกา-แคลเซียมไม่ได้ถูกผสมลงในเตาเผาทั้งหมด แต่บางส่วนอยู่ในรูปแบบของการชาร์จบางส่วน และ 1/4 ถึง 1/3 ของซิลิกาจะถูกเพิ่มลงในระดับไฟฟ้าหลังจากการตกของวัสดุ และบล็อกไม้จะถูกเพิ่มแยกกัน และส่วนที่เหลือของซิลิกาและมะนาว โค้ก และถ่านหินบิทูมินัสจะถูกผสมลงใน เตา
2 วิธีการให้อาหารแบบชั้น
วิธีการป้อนแบบเป็นชั้นคือการผสมปูนขาวกับโค้กในปริมาณที่สอดคล้องกัน (ตามโค้กที่จำเป็นในการสร้างแคลเซียมคาร์ไบด์เกรดต่ำ) และเข้มข้นลงในเตาเผา หลังจากที่เคลียร์แล้ว ซิลิกาและสารรีดิวซ์ที่เหลือจะถูกผสมกัน จากนั้น เพิ่ม ขั้นตอนการทำงานของวิธีการป้อนแบบชั้นสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:
1) เป็นระยะการเพิ่มอุณหภูมิ หลังจากการผลิตเหล็ก อุณหภูมิในเตาเผาจะลดลง จึงต้องเพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้น การทำงานของมันคือ: ระดับการปล่อยหลังจากเหล็ก, เตากระแทก, ถอดบล็อกแข็งออก, ตกแต่งพื้นผิววัสดุ, เจาะและระบายอากาศ, เสริมสร้างการบำรุงรักษาพื้นผิววัสดุ, ให้โหลดเต็ม, ระดับปลั๊กลึก, โดยทั่วไปขั้นตอนนี้จะใช้เวลา 1 ชั่วโมง 20 นาที
2) ระยะการสร้าง CaC2 เมื่ออุณหภูมิในเตาเผาเพิ่มขึ้น ให้นำวัสดุที่ลอยอยู่รอบๆ เวทีไฟฟ้าออก หยิบวัสดุที่มีความหนืด ผสมมะนาวที่เติมเข้าไปและตัวรีดิวซ์ที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกันอย่างรวดเร็ว ทั้งหมดนี้จะเติมลงในกระแสน้ำวนสีส้มรอบๆ เวทีไฟฟ้าโดยตรง เพื่อเร่งการสร้าง CaC2 เราควรพยายามให้โหลดเต็มที่และพยายามหาวัสดุปิดฝาตั้งแต่เนิ่นๆ โดยทั่วไประยะเวลาของขั้นตอนนี้คือ 30-40 นาที และต้องไม่สั้นหรือยาวเกินไป เวลาสั้นเกินไป CaC2 ไม่เพียงพอ และ CaO จำนวนมากที่ไม่มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาจะทำปฏิกิริยากับ SiO2 ที่เติมลงในเกลือในภายหลัง นานเกินไป การระเหยของแคลเซียมและการสูญเสียพลังงานความร้อนเพิ่มขึ้น ปริมาณโลหะผสม Ca ลดลง การใช้พลังงานต่อหน่วยเพิ่มขึ้น
3) เป็นขั้นตอนของการทำลาย CaC2 ด้วยซิลิกาเพื่อสร้างโลหะผสม CaSi หลังจากสร้าง CaC2 แล้ว ส่วนผสมจะถูกเติมเข้าไป และใช้ SiO2 ในส่วนผสมเพื่อทำลาย CaC2 และสร้างโลหะผสม CaSi หลังจากใส่วัตถุดิบแล้ว ปรุงจนสุกออกมา
การดำเนินการต่อไปนี้ควรได้รับการป้อนอย่างเท่าเทียมกัน รักษาสภาพเตาเผาอย่างระมัดระวัง เพิ่มการซึมผ่านของพื้นผิววัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับไฟฟ้าถูกแทรกเข้าไปในประจุอย่างลึกและมั่นคง ป้องกันการล่มสลายของวัสดุจากการเผาไหม้ เพื่อลด การระเหยและการสูญเสียความร้อนของ Ca เวลาถลุงในระยะนี้โดยทั่วไปคือ 2.5-3 ชั่วโมง
ระยะเวลาของระยะนี้ไม่ควรยาวหรือสั้นเกินไป นานเกินไป การระเหยและการสูญเสียความร้อนของ Ca เพิ่มขึ้น โลหะผสมมี Ca ต่ำ การใช้พลังงานต่อหน่วยเพิ่มขึ้น สั้นเกินไป CaC2 และ SiO2 จำนวนมากไม่ทำปฏิกิริยาเต็มที่ ปริมาณตะกรันเพิ่มขึ้น แคลเซียมในโลหะผสมต่ำ และปริมาณซิลิคอนและแคลเซียมที่สร้างขึ้นมีน้อย
การหล่อเหล็กและโลหะผสม โดยปกติจะออกจากเตาทุก 4-5 ชั่วโมง เมื่อวาดเหล็ก ให้ใช้เหล็กกลมหรือหัวเผาเพื่อเปิดทางออก และโลหะร้อนและตะกรันจะไหลลงสู่ถังในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความหนาแน่นของตะกรันมากกว่าความหนาแน่นของโลหะผสม โลหะผสมจะต้องอยู่ในเครื่องแยกตะกรันเป็นเวลา 2-4 นาที และหลังจากที่โลหะผสมถูกยกขึ้นจนสุด โลหะผสมจะค่อยๆ เทลงในแม่พิมพ์ลิ่ม เมื่อพบว่าพื้นผิวโลหะผสมมีสีขาวและเป็นมันเงา ให้หยุดการหล่อทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตะกรันโลหะผสม หลังจากการควบแน่น โลหะผสมจะถูกแยกชิ้นส่วนและเสร็จสิ้นในการจัดเก็บ